Час читання: ~9 хв

Ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів і промислових деталей

Сучасне виробництво висуває високі вимоги до чистоти технологічних поверхонь, фільтрувальних елементів, каналів, отворів і внутрішніх порожнин деталей. Залишки масла, металевий пил, продукти корозії, абразивні частинки та технологічні відкладення можуть прискорювати зношування обладнання, погіршувати роботу гідравліки та знижувати якість захисних покриттів.

Ручне очищення, промивання струменем води, продування стисненим повітрям і використання щіток не завжди дають потрібний результат. Такі методи працюють переважно на відкритих поверхнях, але не дозволяють повністю очищати тонкі сітки, глухі отвори, вузькі канали та складні внутрішні порожнини.

Ультразвукове очищення вирішує цю проблему за допомогою високочастотних коливань, які передаються через рідкий мийний розчин. Технологія дозволяє обробляти вироби різної форми та розміру, зменшувати частку ручної праці й очищати ділянки, недоступні для механічного інструмента.

Послуги Tesma Trade: ультразвукове очищення багаторазових металевих гідравлічних фільтрів, промислових деталей та інструментів із подальшим промиванням, сушінням і технічним контролем.

Гідравлічний фільтр до і після очищення

Зовнішня різниця між забрудненим і очищеним фільтром добре помітна, але зовнішній вигляд не є єдиним критерієм. Основне завдання полягає у видаленні частинок із металевої сітки, складок і внутрішніх каналів, щоб відновити пропускну здатність технічно справного елемента.

Забруднений гідравлічний фільтр до ультразвукового очищення — Гідравлічний фільтр до очищення

Гідравлічний фільтр після професійного ультразвукового очищення — Гідравлічний фільтр після очищення

Якщо фільтрувальна сітка не має розривів, корпус не деформований, а конструкція допускає повторне використання, професійне очищення може бути економічною альтернативою негайній заміні дорогого елемента.

Що таке ультразвук

Ультразвук має ту саму фізичну природу, що й звичайний звук. Це пружні механічні коливання, які поширюються у газах, рідинах і твердих тілах. Різниця полягає у частоті: ультразвуковий діапазон розташований вище межі сприйняття людського слуху.

У промислових очисних установках часто використовують частоти у межах десятків кілогерців. Нижчі частоти створюють інтенсивнішу кавітацію і підходять для міцних металевих деталей із важкими забрудненнями. Вищі частоти забезпечують м'якший вплив і можуть застосовуватися для точних або чутливіших виробів.

Оптимальний режим залежить від:

матеріалу деталі;
міцності фільтрувальної сітки;
розміру комірок;
типу забруднення;
геометрії виробу;
температури мийного розчину;
необхідної тривалості обробки.

Як утворюється ультразвук у мийній ванні

Основними компонентами установки є електричний генератор, ультразвукові перетворювачі та робоча ванна. Генератор створює електричний сигнал необхідної частоти, а перетворювачі переводять його у механічні коливання.

В ультразвукових установках застосовують два основні типи перетворювачів:

п'єзоелектричні - працюють завдяки деформації п'єзоелектричного матеріалу під дією електричного поля;
магнітострикційні - використовують зміну розмірів феромагнітного матеріалу під час намагнічування.

Обидві технології мають свої особливості. Вибір залежить від потужності установки, режиму роботи, розміру ванни та технологічного завдання.

Кавітація - основа ультразвукового очищення

Коли ультразвукова хвиля проходить через рідину, у ній постійно чергуються зони стиснення та розрідження. Під час розрідження виникають мікроскопічні порожнини, заповнені парою та газом.

Такі бульбашки існують дуже короткий час. Потрапивши до зони підвищеного тиску, вони швидко стискаються і схлопуються. У цей момент біля поверхні виникають локальні імпульси та мікрострумені рідини.

Мільйони таких імпульсів послаблюють зчеплення забруднень із металом. Масляна плівка, пил, нагар, смоли, окалина та інші відкладення поступово руйнуються і переходять у мийний розчин.

Чому кавітація очищає складні поверхні

Кавітаційні бульбашки утворюються у всьому об'ємі рідини, тому очищення відбувається не лише на відкритій поверхні. Вплив поширюється на комірки сітки, внутрішні канали, отвори, різьбові з'єднання та заглиблення, куди проникає мийний розчин.

Що таке акустичні потоки

Крім кавітації, важливу роль відіграють акустичні потоки. Ультразвукова хвиля передає рідині енергію та створює спрямований рух мийного середовища.

Акустичні потоки виконують декілька функцій:

доставляють свіжий мийний розчин до поверхні;
відводять відокремлені частинки;
покращують циркуляцію біля деталі;
посилюють взаємодію мийного складу із забрудненням;
допомагають кавітаційним бульбашкам проникати до складних ділянок.

Саме поєднання кавітації, акустичних потоків, температури та хімічної дії розчину забезпечує ефективне очищення.

Чому мийний розчин має велике значення

Ультразвук не замінює хімічну дію мийного складу. Кавітація відокремлює забруднення, а розчин допомагає розчиняти, емульгувати або розм'якшувати масло, жир, смоли та інші відкладення.

Склад підбирається з урахуванням:

матеріалу фільтра або деталі;
наявності алюмінію, сталі, міді чи інших металів;
типу покриття;
стану клейових з'єднань;
наявності гумових ущільнень;
характеру забруднення;
температурної стійкості виробу.

У багатьох випадках можна застосовувати водні низькопінні склади замість великої кількості летких органічних розчинників. Однак будь-який засіб повинен бути сумісним із конкретною деталлю.

Які забруднення видаляє ультразвук

Метод використовується для видалення широкого спектра промислових забруднень.

Масляні та жирові плівки

гідравлічні та моторні масла;
консерваційні мастила;
мінеральні, рослинні та тваринні жири;
мазут і важкі вуглеводневі відкладення;
залишки мила та жирних кислот.

Продукти механічної обробки

полірувальні пасти;
притиральні та шліфувальні склади;
металева стружка;
абразивні частинки;
волокна та промисловий пил.

Корозійні та термічні відкладення

іржа;
окалина;
оксидні плівки;
залишки після травлення;
твердий шлам;
накип.

Сажа, кокс і продукти згоряння

нагар;
сажа;
кокс;
смола;
зола;
тверді паливні відкладення.

Інші забруднення

цементний пил;
графіт;
крейда і тальк;
пігменти;
залишки клею та лаків;
водорозчинні солі;
крохмаль, цукор та окремі органічні забруднення.

Де використовується ультразвукове очищення

Технологія застосовується у багатьох галузях, де потрібна чистота складних поверхонь.

Машинобудування. Очищення деталей, трубок, клапанів, насосів, інструментів і компонентів після механічної обробки.
Гідравліка. Регенерація багаторазових гідравлічних фільтрів, очищення корпусів, сіток і промислових елементів.
Автомобільний ремонт. Обробка форсунок, карбюраторів, деталей двигуна, клапанів і паливної апаратури.
Поліграфія. Очищення друкарських валів та елементів подачі фарби.
Приладобудування. Обробка точних деталей, пластин і окремих компонентів.
Оптика і медицина. Очищення інструментів і виробів за спеціально встановленими технологічними процедурами.
Енергетика та промисловість. Очищення теплообмінників, фільтрів, сепараторів та деталей виробничих установок.

Ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів

Гідравлічний фільтр затримує металеві частинки, залишки ущільнень, продукти старіння масла та зовнішній пил. У процесі роботи комірки металевої сітки поступово перекриваються, через що збільшується перепад тиску і зменшується пропускна здатність.

Звичайне промивання видаляє переважно поверхневий шар бруду. Ультразвукова кавітація допомагає послабити відкладення між шарами сітки та у внутрішніх каналах. Після цього частинки видаляються промивною рідиною.

До регенерації найчастіше придатні:

багаторазові сітчасті гідравлічні фільтри;
металеві масляні елементи;
паливні фільтри грубого очищення;
сапуни гідробаків із металевою сіткою;
перфоровані фільтрувальні вставки;
промислові металеві сепаратори.

Паперові, целюлозні, скловолоконні та більшість нетканих глибинних елементів зазвичай не розраховані на повноцінне очищення і повторне використання.

Промивання зворотним потоком

Після ультразвукової обробки відокремлені частинки потрібно вивести з фільтра. Для цього застосовується пряма або зворотна промивка.

Під час зворотної промивки рідина рухається у напрямку, протилежному нормальному робочому потоку. Це дозволяє виштовхнути частинки з тієї сторони, з якої вони потрапили до фільтрувального матеріалу.

Тиск і витрата повинні контролюватися. Надмірний потік може пошкодити тонку сітку, внутрішній каркас або з'єднання.

Як проходить професійне очищення

Вхідний огляд. Перевіряються корпус, сітка, шви, ущільнення, корозія та деформації.
Видалення робочої рідини. Зливаються залишки масла, пального або технологічного середовища.
Попередня підготовка. Видаляються грубі зовнішні відкладення.
Підбір мийного розчину. Склад визначається за матеріалом і типом забруднення.
Розміщення у ванні. Деталь встановлюється у кошик без контакту з дном і стінками.
Ультразвукова обробка. Частота, температура і тривалість підбираються індивідуально.
Ополіскування. Видаляються залишки забрудненого розчину.
Пряма або зворотна промивка. Частинки виводяться з внутрішніх каналів.
Сушіння. Волога видаляється теплим осушеним повітрям або у спеціальній шафі.
Вихідний контроль. Оцінюються чистота, цілісність і можливість повторного використання.

Що потрібно враховувати перед очищенням

Ультразвук є потужним інструментом, але він підходить не для кожної деталі. Перед обробкою потрібно перевірити стан покриттів, клейових з'єднань, ущільнень, тонких стінок і крихких елементів.

Очищення не усуває механічні пошкодження

Ультразвукова ванна не відновлює розірвану сітку, тріщини, корозійні раковини, деформацію корпусу або зношені ущільнення. Повторне використання можливе лише після технічного контролю.

Відео ультразвукового очищення гідравлічних фільтрів

На відео показана робота професійної ультразвукової установки під час очищення фільтрувальних елементів.

Ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів

Висновок

Ультразвукове очищення поєднує фізичну дію кавітації, акустичну циркуляцію рідини, нагрівання та роботу спеціально підібраного мийного складу. Такий підхід дозволяє видаляти масло, нагар, продукти корозії, металеві частинки та інші відкладення зі складних поверхонь і внутрішніх каналів.

Для гідравлічних фільтрів найбільш ефективним є комплексний процес, що включає попереднє очищення, ультразвукову обробку, промивання зворотним потоком, ополіскування, сушіння та вихідний контроль.

Tesma Trade виконує ультразвукове очищення багаторазових гідравлічних фільтрів і промислових деталей на спеціалізованому обладнанні.

Прийом замовлень та узгодження технічних питань:

+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896