Ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів - відновлення без заміни

Ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів в Україні
Прийом замовлень та узгодження технічних питань:
+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896

Ультразвук дозволяє швидко та якісно очищати продукти всіх форм та розмірів, щоб виключити ручну працю з виробничого процесу.
Сучасні технології висувають високі вимоги до якості очищення технологічних поверхонь.
Неадекватне очищення погіршує надійність та термін служби деталей машин, прискорює зношування та погіршує адгезію захисних та інших функціональних покриттів.
Традиційні методи, такі як ручне та механічне чищення, хімічне та електрохімічне знежирення, промивання струменем води або розчинника, не завжди забезпечують задовільний результат.
Тому методи очищення у рідкому середовищі з використанням ультразвуку стали надзвичайно популярними у сучасних технологіях.

Гідравлічний фільтр до очищення	Гідравлічний фільтр після очищення

Ультразвук дозволяє швидко та якісно очищати продукти всіх форм та розмірів, усуваючи необхідність ручної роботи та замінюючи дорогі токсичні та вибухонебезпечні розчинники дешевшими та безпечнішими лужними розчинами.
У ряді випадків ультразвуковий метод очищення дозволяє усунути домішки, які не можна видалити іншими методами - складні, дрібні деталі, глухі отвори, отвори малого діаметра та інше.

Ультразвукові процеси очищення використовуються сьогодні в різних галузях виробництва - в машинобудуванні для промивання деталей, труб, проводів, видалення продуктів корозії, залишків жиру та шліфувальних середовищ, задирок, для очищення деталей після консервації, для зварювання.
В авторемонтному сервісі - при миття карбюраторів, форсунок, окремих агрегатів та цілих блоків і дозволяють практично повністю відновити фільтр, особливо гідравлічний.
У пресі - для очищення друкарських валів.
У приладобудуванні - для очищення друкованих плат, кремнієвих та кварцових пластин, прецизійних деталей.
Крім того, ультразвукове очищення використовується в оптиці, медицині, хімічних та фармакологічних лабораторіях.

Щоб зрозуміти, як працює ультразвукове очищення, потрібно спочатку зрозуміти: що таке ультразвук?
За своєю фізичною природою ультразвук не відрізняється від звичайного звуку, тобто пружних коливань і хвиль, що поширюються серед.
Ультразвук зазвичай називають звуком, частота якого вища за максимальну частоту, що сприймається людським вухом.
Для більшості людей ця частота становить 17-20 кГц.
Верхня межа частоти ультразвукового діапазону ~ 106 кГц для газів при атмосферному тиску та ~ 109-1010 кГц для рідких та твердих тіл.
Звук вищих частот неспроможен поширюватися за фізичних причин.
Однак у практиці ультразвукового очищення ультразвук використовується на низьких частотах - від 16 до 45 кГц.

Ультразвук в очисних ваннах здійснюється за допомогою спеціальних пристроїв, основними компонентами яких є електричний генератор та перетворювач.
Генератор генерує електричні коливання необхідної частоти, а перетворювач, який отримує електричний сигнал від генератора, передає ультразвук.
Ультразвукові очищувачі використовують два типи перетворювачів: п'єзоелектричні та магнітострикційні.
Вплив першого пов'язаний з ефектом, що виникає при деформації п'єзоелектричного елемента, коли до нього прикладається електричний імпульс.
Ефект магнітострикційного перетворювача заснований на ефекті, який полягає в деформації феромагнетика зі зміною намагніченості.
Обидва типи перетворювачів мають свої переваги та недоліки.
Більшість виробників ультразвукових очищувачів використовують як п'єзоелектричні, так і магнітострикційні перетворювачі, залежно від специфіки технологічного завдання, що вирішується.

Коли сильне ультразвукове випромінювання потрапляє у рідину, у ньому виникають нелінійні ефекти.
Саме ці ефекти призводять до видалення домішок.
Найбільш важливими є кавітаційні та акустичні струми.
Ультразвук створює області стиснення та розведення серед прання.
Відомо, що рідина може витримувати дуже високий тиск стиснення.
Однак у зонах розведення безперервність промивного середовища переривається, і в ній починають утворюватися бульбашки пари.
Такі бульбашки зазвичай живуть дуже короткими – лише кілька періодів коливань звукової хвилі, після чого вони швидко стискуються та руйнуються.
Це було названо кавітацією.
Коли бульбашки закриті, створюється ударна хвиля величезної сили.
Тиск у імпульсах ударних хвиль досягає тисяч атмосфер.
Вони викликають руйнування поверхневих плівок, забруднень та зовнішніх шарів твердих речовин на кордоні з робочою рідиною.
Це називається кавітаційної ерозією.

Кавітація була вперше виявлена ​​при дослідженні швидкого руху твердих тіл у рідині.
Величезна руйнівна сила цього явища була відзначена насамперед інженерами, що випробовують корабельні гвинти.
При високій швидкості обертання лопатей пропелера утворюються бульбашки кавітації, аналогічні тим, які виникають у міру поширення ультразвукової хвилі.
Кавітація призводить до руйнування матеріалу, з якого виготовлені пропелери.
У цьому вся сенсі кавітація є шкідливим явищем.
Однак створення ультразвукових генераторів дозволило контролювати процес кавітації та, таким чином, практичне застосування на практиці.

Крім кавітації, акустичні потоки також відіграють важливу роль в очищенні.
Вони виникають через поглинання ультразвукової хвилі середовищем, а імпульс коливань окремих частинок в хвилі, що поширюється, стає імпульсом спрямованого руху потоку потоку в цілому.
При ультразвуковій очистці акустичні потоки допомагають видаляти забруднюючі частинки з очищеної області, посилюючи хімічну взаємодію промивного середовища з поверхнею за рахунок збільшення циркуляції у прикордонній області.
Крім того, вони поставляють технологічно активні кавітаційні бульбашки на поверхні, що очищаються.

Метод ультразвукового очищення дозволяє видалити практично будь-які види промислових забруднень.
До них відносяться:
Забруднення у вигляді твердих та рідких плівок.
Різні олії, жири (рослинні, мінеральні та тварини), вуглеводні, мазут, мила, жирні кислоти.
Поліруючі, притиральні та шліфувальні агенти, що зазвичай складаються зі спалених жирів, мила, воску з додаванням механічних домішок.
Корозійні продукти: іржа, окалини (окислена поверхня заліза, що утворюється при термообробці), осад (вторинні продукти, отримані внаслідок корозійного металевого травлення), оксидні плівки на міді, алюмінію та сріблі.
Захисні, захисні та захисні покриття: захисні лаки, мастила, клеючі смоли.
Забруднення у вигляді твердих відкладень на поверхні виробів, матеріалів та деталей: механічне забруднення (тверді металеві частинки, металеві стружки, частинки абразивів, волокна, пил), відкладення (твердий осад, що складається з коксу, золи, смоли, сажі та інші продукти згоряння палива ), пігменти (крейда, тальк, сірка, цемент, графіт), а також тверді відкладення (накип, шлам).
Їх відмінною особливістю є їх інертність до розчинників, коли вони тверднуть, то утворюють кірку, що важко відокремлюється.
Водорозчинні або частково розчинні полярні органічні та неорганічні сполуки - цукор, крохмаль, білок, кров, неорганічні солі.

Ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів в Україні
Прийом замовлень та узгодження технічних питань:
+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896