Ультразвуковая очистка гидравлических фильтров - восстановление без замены

Ультразвуковая очистка гидравлических фильтров в Украине
Прием заказов и согласование технических вопросов:
+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896

Ультразвук позволяет быстро и качественно очищать продукты всех форм и размеров, чтобы исключить ручной труд из производственного процесса.
Современные технологии предъявляют высокие требования к качеству очистки технологических поверхностей.
Неадекватная очистка ухудшает надежность и срок службы деталей машин, ускоряет износ и ухудшает адгезию защитных и других функциональных покрытий.
Традиционные методы, такие как ручная и механическая чистка, химическое и электрохимическое обезжиривание, промывание струей воды или растворителя не всегда обеспечивают удовлетворительный результат.
Поэтому методы очистки в жидкой среде с использованием ультразвука стали очень популярны в современных технологиях.

Гидравлический фильтр до очистки	Гидравлический фильтр после очистки

Ультразвук позволяет быстро и качественно очищать продукты всех форм и размеров, устраняя необходимость ручной работы и заменяя дорогие токсичные и взрывоопасные растворители более дешевыми и безопасными щелочными растворами.
В ряде случаев ультразвуковой метод очистки позволяет устранить примеси, которые нельзя удалить другими методами – сложные, мелкие детали, глухие отверстия, отверстия малого диаметра и прочее.

Ультразвуковые процессы очистки используются сегодня в различных отраслях производства – в машиностроении для промывки деталей, труб, проводов, удаления продуктов коррозии, остатков жира и шлифовальных сред, заусенцев, для очистки деталей после консервации, для сварки.
В авторемонтном сервисе – при мойке карбюраторов, форсунок, отдельных агрегатов и целых блоков и позволяют практически полностью восстановить фильтр, особенно гидравлический.
В прессе – для очистки типографских валов.
В приборостроении – для очистки печатных плат, кремниевых и кварцевых пластин, прецизионных деталей.
Кроме того, ультразвуковая очистка используется в оптике, медицине, химических и фармакологических лабораториях.

Чтобы понять, как работает ультразвуковая очистка, нужно сначала понять: что такое ультразвук?
По своей физической природе ультразвук не отличается от обычного звука, то есть упругих колебаний и распространяющихся среди волн.
Ультразвук обычно называют звуком, частота которого выше максимальной частоты, воспринимаемой человеческим ухом.
У большинства людей эта частота составляет 17-20 кГц.
Верхний предел частоты ультразвукового диапазона ~106 кГц для газов при атмосферном давлении и ~109-1010 кГц для жидких и твердых тел.
Звук более высоких частот не может распространяться по физическим причинам.
Однако в практике ультразвукового очищения ультразвук используется на низких частотах - от 16 до 45 кГц.

Ультразвук в очистных ваннах производится с помощью специальных устройств, основными компонентами которых являются электрический генератор и преобразователь.
Генератор генерирует электрические колебания требуемой частоты, а преобразователь, получающий электрический сигнал от генератора, передает ультразвук.
Ультразвуковые очистители используют два типа преобразователей: пьезоэлектрические и магнитострикционные.
Воздействие первого связано с эффектом, возникающим при деформации пьезоэлектрического элемента, когда к нему прикладывается электрический импульс.
Эффект магнитострикционного преобразователя основан на эффекте, заключающемся в деформации ферромагнетика с изменением намагниченности.
Оба типа преобразователей имеют свои преимущества и недостатки.
Большинство производителей ультразвуковых очистителей используют как пьезоэлектрические, так и магнитострикционные преобразователи, в зависимости от специфики решаемой технологической задачи.

Когда сильное ультразвуковое излучение попадает в жидкость, в нем появляются нелинейные эффекты.
Именно эти эффекты приводят к удалению примесей.
Наиболее важны кавитационные и акустические токи.
Ультразвук создает области сжатия и разведения среди стирки.
Известно, что жидкость может выдерживать высокое давление сжатия.
Однако в зонах разведения непрерывность промывной среды прерывается, и в ней начинают образовываться пузырьки пара.
Такие пузыри обычно живут очень короткими – всего несколько периодов колебаний звуковой волны, после чего они быстро сжимаются и разрушаются.
Это было названо кавитацией.
Когда пузырьки закрыты, создается ударная волна огромной силы.
Давление в импульсах ударных волн достигает тысяч атмосфер.
Они вызывают разрушение поверхностных пленок, загрязнений и наружных слоев твердых веществ на границе с рабочей жидкостью.
Это называется кавитационной эрозией.

Кавитация была впервые обнаружена при исследовании быстрого движения твердых тел в жидкости.
Огромная разрушительная сила этого явления была отмечена, прежде всего, инженерами, испытывающими корабельные винты.
При высокой скорости вращения лопастей пропеллера образуются кавитационные пузыри, аналогичные тем, которые возникают по мере распространения ультразвуковой волны.
Кавитация приводит к разрушению материала, из которого сделаны пропеллеры.
В этом смысле кавитация есть вредное явление.
Однако создание ультразвуковых генераторов позволило контролировать процесс кавитации и таким образом практическое применение на практике.

Кроме кавитации, акустические потоки также играют немаловажную роль в очищении.
Они возникают из-за поглощения ультразвуковой волны средой, а импульс колебаний отдельных частиц в распространяющейся волне становится импульсом направленного движения потока потока в целом.
При ультразвуковой очистке акустические потоки помогают удалять загрязняющие частицы из очищенной области, усиливая химическое взаимодействие промывной среды с поверхностью за счет увеличения циркуляции в приграничной области.
Кроме того, они поставляют технологически активные кавитационные пузыри на очищаемые поверхности.

Метод ультразвукового очищения позволяет удалить практически любые виды промышленных загрязнений.
К ним относятся:
Загрязнение в виде жестких и жидких пленок.
Различные масла, жиры (растительные, минеральные и животные), углеводороды, мазут, мыла, жирные кислоты.
Полировочные, притирочные и шлифовальные агенты, обычно состоящие из сожженных жиров, мыла, воска с добавлением механических примесей.
Коррозионные продукты: ржавчина, окалины (окисленная поверхность железа, образующаяся при термообработке), осадок (вторичные продукты, полученные в результате коррозионного металлического пищеварения), оксидные пленки на меди, алюминия и серебре.
Защитные, защитные и защитные покрытия: защитные лаки, смазки, клеящие смолы.
Загрязнение в виде твердых отложений на поверхности изделий, материалов и деталей: механическое загрязнение (твердые металлические частицы, металлические стружки, частицы абразивов, волокна, пыль), отложения (твердый осадок, состоящий из кокса, золы, смолы, сажи и другие продукты сгорания топлива), пигмент, пигмент графит), а также твердые отложения (накипь, шлам).
Их отличительной особенностью является их инертность к растворителям, когда они затвердевают, то образуют трудноотделяемую корку.
Водорастворимые или частично растворимые полярные органические и неорганические соединения – сахар, крахмал, белок, кровь, неорганические соли.

Ультразвуковая очистка гидравлических фильтров в Украине
Прием заказов и согласование технических вопросов:
+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896