Факторы влияющие на подбор гидравлического фильтра.

Каждая отрасль, механизмы и компонент гидравлической системы предъявляют свои требования, каждое из которых влияет на другое, что в конечном итоге влияет на выбор, казалось бы, простого фильтрующего элемента. 

Прежде чем настраивать себя на непреднамеренно более высокие эксплуатационные расходы, вы должны не только выбрать фильтр, основанный на требуемом давлении, расходе и уровне чистоты, но и хорошо оценить общую картину. 

Ниже приводим важные требования, которые необходимо знать перед определением размера и выбором фильтра.

1. Предназначение фильтра. Где устанавливается.

Прежде всего, понять требования к производительности фильтра. Когда дело доходит до точного определения размера фильтра, требования к производительности часто выражаются в виде коэффициента бета, который представляет собой просто соотношение частиц, поступающих в фильтр, и частиц, выходящих из него. 

Бета-отношения также могут быть выражены в процентах эффективности. Современные гидравлические фильтры спроектированы с внутренним материалом (медиа) для улавливания и удержания большего количества загрязняющих частиц, для долгого срока службы и низкого падения давления. Например, медиа, требующее высокопроизводительного элемента, часто имеет коэффициент бета, превышающий 1000, где 1000 частиц попадают в фильтр, но только одна частица проходит. 

Эффективность элемента в этом случае будет выражена с точки зрения эффективности 99,9%. 

Авторитетный производитель фильтров будет иметь документацию, определяющую производительность его элемента по величине размера пор элемента. 

2. Гидравлическая система.

После того, как вы установили требования к производительности приложения, пришло время оценить гидравлическую систему. Гидравлические компоненты, установленные в контуре, напрямую влияют на тип гидравлического фильтра, необходимого для функционирования в соответствии с отраслевыми стандартами. 

Этот критерий определяет требования к коду чистоты ISO, которые помогают определить правильный тип фильтрующего элемента. 

Например, для пропорционального клапана в контуре может потребоваться код чистоты ISO 20/18/15. Чтобы соответствовать стандарту, установленному кодом ISO, для этой схемы требуется фильтр с абсолютной фильтрацией 3 или 6 мкм.

Размерные фильтры включают в себя выбор наилучшего сочетания способности удерживать грязь, перепада давления и экономичности в соответствии с областью применения.

Однако в контуре может быть только шестеренный насос и распределительный клапан. 

Поскольку шестеренный насос и распределительный клапан относительно устойчивы к загрязнению, более подходящим вариантом может быть более грубая, более низкая производительность фильтрации, например, номинальная фильтрация из бумаги или проволочной сетки. Знание того, какие гидравлические компоненты будут сопровождать фильтр, и понимание того, как они влияют на требования к производительности фильтра, могут сэкономить ненужные затраты в долгосрочной перспективе. 

3. Вязкость гидравлического масла, жидкости

Одной переменной, которая часто недооценивается при выборе фильтра, является вязкость жидкости. В действительности вязкость оказывает значительное влияние на размер фильтра. Вязкость жидкости иногда игнорируется на ранних стадиях калибровки гидравлических фильтров.

 В результате могут быть указаны фильтры большего размера, чем это необходимо, что приводит к неоправданно высоким эксплуатационным расходам.

Непонимание важности вязкости жидкости может привести к неправильной настройке фильтра, большому падению давления и преждевременному отключению индикаторов засорения. И наоборот, увеличение размера фильтра может способствовать увеличению затрат, увеличению площади и стоимости замены. 

Пользователи должны понимать гидравлическую систему в достаточной степени, чтобы оценить нормальный температурный диапазон, чтобы выбрать наиболее точную минимальную температуру для определения размеров. 

Правильный выбор правильного диапазона рабочей температуры гарантирует, что фильтр преждевременно не перейдет в режим байпаса, и позволит избежать указания фильтра большего размера, чем необходимо.

 4. Применение индикатора засорения фильтра

Предполагая, что системный фильтр имеет индикатор засорения (аналоговый или цифровой), пользователи должны задать соответствующую точку для низкого падения давления при определении размеров фильтров. 

Обычно засорение указывает на перепад давления в диапазоне от 1 до 8 бар. Как правило, отношение установки индикатора засорения к чистому перепаду давления должно быть не менее 3:1.

Например, предположим, что фильтр имеет 5-полосный оптический индикатор засорения. Исходя из нашего соотношения, максимально допустимое значение чистого перепада давления будет составлять приблизительно 1,7 бар.

 Не понимая влияния этого принципа, пользователи рискуют неправильно выбрать размер своих фильтров, будь то слишком большой или слишком маленький. 

Несмотря на то, что фильтры с завышенными размерами являются широко распространенной практикой для обеспечения максимальной защиты, в результате это увеличивает стоимость схемы.