Механическая часть двигателя / Диагностика механической части двигателя / Проверка фаз газораспределения

Проверка фаз газораспределения

Проверка фаз газораспределения - это диагностика правильности взаимного положения коленчатого и распределительных валов двигателя. Она показывает, открываются и закрываются ли клапаны в предусмотренные конструкцией моменты относительно движения поршней.

Синхронизацию обеспечивает привод газораспределительного механизма - ремень, цепь или система шестерен. Даже небольшое смещение фаз способно ухудшить запуск, снизить мощность, увеличить расход топлива и вызвать ошибки корреляции валов.

Значительное смещение после перескока ремня или цепи может привести к контакту клапанов с поршнями. Поэтому проверка нужна при шуме ГРМ, долгом запуске, неровной работе, потере тяги и кодах синхронизации.

Основное правило: ошибка корреляции коленчатого и распределительного валов не доказывает автоматическое растяжение цепи. Причиной могут быть датчики, проводка, фазорегулятор, управляющий клапан, давление масла, неправильная сборка или механическое смещение привода.
  • Фазы определяют моменты открытия и закрытия клапанов.
  • Привод ГРМ синхронизирует коленчатый и распределительные валы.
  • Растяжение цепи обычно развивается постепенно.
  • Ремень может перескочить из-за слабого натяжения или неисправного ролика.
  • Система изменения фаз зависит от давления и чистоты моторного масла.
  • Надежный вывод дает сочетание сканера, осциллографа и механической проверки.

Содержание

  1. Что такое фазы газораспределения
  2. Как привод ГРМ синхронизирует валы
  3. Когда нужна проверка
  4. Признаки нарушения фаз
  5. Проверка сканером
  6. Проверка датчиков валов
  7. Диагностика осциллографом
  8. Механическая проверка по меткам
  9. Проверка ременного привода
  10. Проверка цепного привода
  11. Система изменения фаз
  12. Влияние моторного масла
  13. Проверка после ремонта
  14. Последствия неправильных фаз
  15. Типичные ошибки
  16. Товарные группы TESMA
  17. Частые вопросы

Что такое фазы газораспределения

В четырехтактном двигателе коленчатый вал вращается в два раза быстрее распределительного. За два оборота коленчатого вала цилиндр проходит впуск, сжатие, рабочий ход и выпуск.

Кулачки распределительного вала определяют:

  • начало открытия клапана;
  • момент полного открытия;
  • продолжительность открытого состояния;
  • момент закрытия;
  • величину подъема;
  • перекрытие клапанов.

Если взаимное положение валов меняется, двигатель теряет тягу, плохо запускается и работает нестабильно.

Как привод ГРМ синхронизирует валы

Ременный привод состоит из зубчатого ремня, натяжителя, роликов и во многих двигателях водяного насоса.

Цепной привод содержит цепь, звездочки, направляющие, успокоители и натяжитель.

Фазы могут сместиться из-за:

  • растяжения цепи;
  • износа звездочек и направляющих;
  • неисправного натяжителя;
  • перескока ремня или цепи;
  • повреждения зубьев ремня;
  • заклинивания ролика или насоса;
  • ошибки сборки;
  • повреждения шпонки или шкива;
  • неисправности фазорегулятора.

Подробное сравнение: «Ремень ГРМ или цепь ГРМ: что надежнее на самом деле».

Когда нужно проверять фазы

  • двигатель долго запускается;
  • мотор запускается и глохнет;
  • после прогрева появляется неровная работа;
  • снизилась тяга;
  • увеличился расход топлива;
  • появились пропуски сгорания;
  • слышен шум цепи после запуска;
  • появился звук со стороны крышки ГРМ;
  • горит Check Engine;
  • есть ошибки корреляции валов;
  • проводились работы с ГРМ или головкой блока;
  • двигатель неправильно работает после ремонта;
  • произошел перескок или обрыв привода.

Связанный материал: «Почему двигатель долго запускается после ночной стоянки».

Признаки нарушения фаз

Плохой запуск

Неправильный момент закрытия клапанов ухудшает наполнение и фактическое сжатие цилиндров.

Нестабильный холостой ход

Блок управления пытается компенсировать отклонение дросселем, зажиганием и топливными коррекциями, но диапазона регулирования может быть недостаточно.

Подробнее: «Почему двигатель работает неровно после прогрева».

Потеря мощности

Смещение фаз уменьшает наполнение цилиндров. Мотор становится слабым на низких или высоких оборотах.

Расход топлива

Электроника увеличивает подачу топлива, пытаясь компенсировать ухудшение наполнения и сгорания.

Шум после запуска

Краткий шум цепи возможен при износе натяжителя, направляющих, растяжении или задержке давления масла.

Связанный материал: «Почему двигатель стал работать громче».

Проверка диагностическим сканером

Анализируют:

  • коды корреляции валов;
  • ошибки датчиков;
  • заданные и фактические углы;
  • скорость реакции фазорегуляторов;
  • работу управляющих клапанов;
  • пропуски сгорания;
  • обороты при запуске;
  • сохраненную историю ошибок.

Код показывает обнаруженное отклонение, но не определяет автоматически неисправную деталь.

Подробнее: «Почему горит Check Engine, но машина едет нормально».

Проверка датчиков валов

Неправильный сигнал датчика может быть связан с:

  • неисправностью датчика;
  • проводкой или разъемом;
  • нестабильным питанием;
  • повреждением задающего диска;
  • металлическими частицами;
  • неправильным зазором;
  • смещением диска относительно вала.

Перед разборкой ГРМ проверяют питание, массу, проводку и форму сигналов.

Диагностика осциллографом

Осциллограф одновременно записывает сигналы коленчатого и распределительного валов.

Метод показывает:

  • смещение одного сигнала относительно другого;
  • нестабильность датчика;
  • пропуски импульсов;
  • повреждение задающего диска;
  • растяжение цепи;
  • неправильную установку привода;
  • нестабильную работу фазорегулятора.

Осциллограмму сравнивают только с эталоном конкретного двигателя.

Механическая проверка по меткам

  1. Установить первый цилиндр в ВМТ такта сжатия.
  2. Использовать заводские фиксаторы.
  3. Открыть контрольные отверстия или снять крышки.
  4. Проверить положение валов.
  5. Проверить натяжение привода.
  6. Осмотреть ролики, направляющие и звездочки.
  7. Провернуть двигатель вручную.
  8. Повторно проверить положение.

Нарисованные метки не заменяют заводские фиксаторы и процедуру производителя.

Проверка ременного привода

При проверке состояния ремня ГРМ оценивают:

  • возраст и пробег;
  • трещины и расслоение;
  • состояние зубьев;
  • следы масла и антифриза;
  • натяжение;
  • ролики и натяжитель;
  • водяной насос;
  • совпадение фаз.

Подробный материал: «Ремень ГРМ: когда менять и чем опасно затягивание».

Проверка цепного привода

При проверке состояния цепи ГРМ учитывают:

  • шум после запуска;
  • ошибки корреляции;
  • фактические углы валов;
  • ход натяжителя;
  • состояние направляющих;
  • стружку в масле;
  • работу фазорегуляторов;
  • скорость появления давления масла.

Подробный материал: «Цепь ГРМ - действительно ли она вечная и когда ее менять».

Проверка системы изменения фаз

  • сравнивают заданный и фактический угол;
  • проводят активный тест клапана;
  • проверяют питание и сопротивление;
  • осматривают сетки и масляные каналы;
  • проверяют уровень и состояние масла;
  • измеряют давление масла;
  • оценивают скорость перемещения механизма;
  • проверяют механический люфт.

Как моторное масло влияет на фазы

Гидравлический натяжитель и фазорегуляторы зависят от стабильной подачи чистого масла.

Причинами отклонений могут быть:

  • низкий уровень;
  • неправильная вязкость;
  • загрязненное масло;
  • разбавление топливом;
  • загрязненный фильтр;
  • низкое давление;
  • засоренные каналы.

Для проверки используется измерение давления масла манометром.

Проверка после ремонта ГРМ

  1. Проверить комплектность деталей.
  2. Установить фиксаторы.
  3. Выполнить натяжение по инструкции.
  4. Провернуть двигатель вручную.
  5. Убедиться в отсутствии механического упора.
  6. Повторно проверить фазы.
  7. Проверить масло и антифриз.
  8. Запустить двигатель без перегазовки.
  9. Проверить шумы, ошибки и фактические углы.
  10. Осмотреть привод на утечки.

Подробный материал: «Комплект ГРМ: почему лучше менять комплектом».

Последствия неправильных фаз

  • плохой запуск;
  • нестабильный холостой ход;
  • потеря мощности;
  • расход топлива;
  • пропуски сгорания;
  • снижение компрессии;
  • перегрев катализатора;
  • контакт клапанов с поршнями;
  • повреждение клапанов, поршней и головки блока;
  • полная остановка двигателя.

При металлическом звуке двигатель нужно заглушить. Подробнее: «Почему слышен металлический звон в двигателе».

Типичные ошибки

  • замена цепи только по коду ошибки;
  • замена датчика без механической проверки;
  • неправильная эталонная осциллограмма;
  • проверка ремня только визуально;
  • рисованные метки вместо фиксаторов;
  • игнорирование масла и его давления;
  • замена цепи без направляющих и натяжителя;
  • замена ремня без роликов;
  • неправильное натяжение;
  • отсутствие ручного проворачивания;
  • запуск с неправильно установленными фазами.

Товарные группы TESMA

Ременный привод ГРМ

Цепной привод ГРМ

Датчики и система смазки

Частые вопросы

Можно ли проверить фазы без разборки?

Предварительно - сканером и осциллографом. Для окончательного подтверждения часто нужна механическая проверка.

Всегда ли ошибка корреляции означает растяжение цепи?

Нет. Возможны датчики, проводка, задающие диски, фазорегулятор, клапан управления и давление масла.

Может ли двигатель работать при смещении на один зуб?

Часто может, но запуск, мощность и стабильность ухудшаются.

Почему цепь шумит только после холодного запуска?

Возможны износ натяжителя, растяжение, стекание масла или задержка давления.

Нужно ли менять ролики вместе с ремнем?

Обычно да. Старый ролик способен повредить новый ремень.

Влияет ли моторное масло на цепь?

Да. Оно смазывает цепь и обеспечивает работу гидравлического натяжителя и фазорегуляторов.

Можно ли ездить с ошибкой фаз?

Не рекомендуется. Ошибка может быть ранним признаком растяжения или неисправности натяжителя.

Связанные страницы базы знаний TESMA

Что еще прочитать по этой теме

Вывод

Проверка фаз газораспределения должна определить, правильно ли синхронизированы коленчатый и распределительные валы и почему возникло отклонение.

Правильная последовательность включает чтение параметров, проверку датчиков, анализ сигналов осциллографом, контроль моторного масла и механическую проверку по заводской процедуре. Это позволяет отличить растяжение цепи или перескок ремня от неисправности датчика, фазорегулятора или системы смазки.