Время чтения: ~8 мин

Ультразвуковая очистка гидравлических фильтров методом кавитации

Гидравлические фильтры защищают насосы, клапаны, распределители, гидроцилиндры и другие точные компоненты от металлических частиц, пыли, продуктов старения масла и технологических загрязнений. По мере накопления примесей пропускная способность фильтра снижается, а перепад давления увеличивается.

Если фильтрующий элемент изготовлен из металлической сетки и его конструкция допускает повторное использование, фильтр можно не сразу заменять, а профессионально очистить. Компания Tesma Trade оказывает услуги по ультразвуковой очистке гидравлических фильтров методом кавитации с применением специальных моющих растворов.

Важно: ультразвуковая очистка удаляет загрязнения, но не устраняет разрывы сетки, коррозию, деформацию корпуса и повреждения уплотнений. Возможность повторного применения определяется после технического осмотра.

Видео процесса ультразвуковой очистки

В видео показан процесс обработки фильтрующих элементов в профессиональной ультразвуковой установке. Кавитация воздействует на наружную поверхность, ячейки металлической сетки и внутренние каналы, доступные для моющего раствора.

Ультразвуковая очистка гидравлических фильтров методом кавитации

После ультразвуковой обработки отделившиеся загрязнения необходимо полностью удалить из фильтра. Для этого применяются ополаскивание, прямая или обратная промывка, а затем контролируемая сушка.

Почему гидравлический фильтр загрязняется

Гидравлические фильтры работают в замкнутом контуре, но это не означает, что масло остается чистым. Загрязнения образуются непосредственно во время работы оборудования и могут попадать в систему извне.

Основными источниками частиц являются:

естественный износ насосов, клапанов и распределителей;
разрушение уплотнений и шлангов;
продукты окисления гидравлического масла;
коррозия внутренних поверхностей;
остатки после ремонта или сборки системы;
пыль, проникающая через сапун гидробака;
загрязнение при доливе или замене масла;
смешивание несовместимых рабочих жидкостей.

Фильтр задерживает эти примеси, но его способность накапливать загрязнения ограничена. Если фильтрующий материал забивается, поток жидкости уменьшается, а нагрузка на систему возрастает.

Какие признаки указывают на засорение фильтра

Загрязнение не всегда видно снаружи. Фильтрующая сетка может выглядеть относительно чистой, но внутренние каналы уже будут частично перекрыты мелкими частицами и масляными отложениями.

На необходимость проверки могут указывать:

увеличение перепада давления на фильтре;
срабатывание индикатора загрязнения;
снижение скорости работы гидроцилиндров;
шум насоса;
перегрев гидравлической жидкости;
нестабильная работа клапанов;
частое открытие перепускного клапана;
преждевременная замена фильтрующих элементов.

Если фильтр забивается значительно раньше регламентного срока, необходимо проверять не только сам элемент, но и состояние масла, гидробака, сапуна, насосов и других узлов.

Почему обычной промывки недостаточно

Промывание водой или растворителем удаляет только часть загрязнений. Масляные смолы, мелкий металлический порошок и частицы, застрявшие между слоями сетки, могут оставаться внутри.

Механическое очищение щеткой также имеет ограничения. Щетина не проникает в узкие каналы, а сильное давление может повредить тонкую сетку или изменить размер ее ячеек.

Продувание сжатым воздухом способно удалить рыхлые поверхностные частицы, но иногда проталкивает загрязнения глубже. При слишком высоком давлении существует риск деформации фильтрующего материала.

Как работает ультразвуковая кавитация

Ультразвуковые преобразователи создают в жидкости высокочастотные колебания. Во время чередования зон повышенного и пониженного давления образуются микроскопические пузырьки.

Когда пузырьки схлопываются рядом с поверхностью фильтра, возникают локальные импульсы и микроструи. Они ослабляют связь между загрязнениями и металлом, после чего частицы переходят в моющий раствор.

Кавитация действует на всех участках, куда может проникнуть жидкость:

на наружной поверхности фильтра;
между складками и слоями сетки;
в отверстиях и внутренних каналах;
возле сварных и резьбовых соединений;
в углублениях корпуса;
в труднодоступных зонах, закрытых для щетки.

Зачем используются специальные растворы

Ультразвук создает кавитацию, но эффективность удаления масла, жира, смол и нагара во многом зависит от состава моющей жидкости. Поэтому раствор подбирается по типу загрязнения и материалам фильтра.

Специальный состав должен:

растворять или размягчать конкретные отложения;
не повреждать металлическую сетку;
не разрушать клеевые соединения;
не вызывать коррозию корпуса;
иметь низкое пенообразование;
работать при безопасной температуре;
полностью удаляться при ополаскивании.

Для масляных и смолистых загрязнений могут использоваться слабощелочные низкопенные растворы. Для чувствительных деталей применяются более нейтральные составы. Агрессивные средства без проверки совместимости использовать нельзя.

Какие фильтры можно очищать

Наиболее пригодны к регенерации поверхностные фильтрующие элементы с сеткой из нержавеющей стали. Они способны выдерживать воздействие воды, моющего раствора, температуры и ультразвуковых колебаний.

Очищение может применяться для:

сетчатых гидравлических фильтров;
металлических фильтров грубой очистки;
масляных и топливных сетчатых элементов;
сапунов гидробаков с металлическим наполнителем;
промышленных фильтров технологических жидкостей;
перфорированных металлических вставок;
сетчатых сепараторов;
корпусов фильтров и отдельных деталей.

До начала работ необходимо проверить маркировку, материал, направление потока и рекомендации производителя.

Какие фильтры чаще требуют замены

Паперовые, целлюлозные, стекловолоконные и большинство нетканых элементов работают по принципу глубинной фильтрации. Частицы накапливаются внутри волокнистого материала, а не только на поверхности.

Промывание таких фильтров может изменить структуру, прочность и точность фильтрации. Даже если внешний вид улучшится, первоначальные характеристики не обязательно восстановятся.

Очистка обычно не рекомендуется, если:

фильтр изготовлен из бумаги или целлюлозы;
использован нетканый глубинный материал;
сетка имеет разрывы или деформации;
корпус сильно поврежден коррозией;
разрушены клеевые соединения;
фильтр является одноразовым;
невозможно подтвердить его рабочие параметры.

Этапы очистки гидравлического фильтра

Профессиональная обработка представляет собой последовательный технологический процесс. Одного включения ультразвуковой ванны недостаточно.

Входной осмотр. Проверяются корпус, сетка, швы, соединения, коррозия и механические повреждения.
Удаление рабочей жидкости. Сливаются остатки гидравлического масла и других веществ.
Предварительное очищение. Удаляются крупные поверхностные загрязнения.
Подбор раствора. Моющий состав выбирается по материалу и типу отложений.
Размещение в ванне. Фильтр устанавливается в корзину и не должен касаться дна или стенок.
Ультразвуковая обработка. Продолжительность и температура определяются индивидуально.
Ополаскивание. Удаляются загрязненный раствор и отделившиеся частицы.
Промывка потоком. Внутренние каналы промываются в прямом или обратном направлении.
Сушка. Влага полностью удаляется теплым осушенным воздухом или в сушильном шкафу.
Выходной контроль. Оцениваются чистота, целостность и возможность повторного применения.

Промывка обратным потоком

Во время работы загрязнения движутся вместе с маслом и задерживаются с рабочей стороны фильтра. После ультразвукового цикла частицы могут оставаться внутри складок или между слоями сетки.

Обратная промывка направляет жидкость против нормального рабочего потока. Это помогает вытолкнуть загрязнения наружу по пути, обратному их проникновению.

Давление должно контролироваться. Избыточный поток способен повредить тонкую сетку, сварные швы или внутреннюю опору фильтра.

Контроль результата

Оценивать фильтр только по внешнему виду недостаточно. Блестящая поверхность еще не означает, что внутренние каналы полностью очищены и элемент соответствует рабочим требованиям.

В зависимости от конструкции контроль может включать:

визуальный осмотр с увеличением;
проверку целостности металлической сетки;
оценку чистоты промывной жидкости;
контроль пропускной способности;
измерение перепада давления;
проверку герметичности;
сравнение с параметрами исправного фильтра.

Если повреждения или остаточное загрязнение создают риск для гидросистемы, фильтр необходимо заменить.

Экономический эффект для предприятия

Регенерация особенно выгодна для дорогих импортных фильтров, изделий с длительным сроком поставки и элементов, которые используются в большом количестве.

Профессиональное очищение позволяет:

уменьшить затраты на покупку новых фильтров;
сократить простой техники;
создать резерв подготовленных элементов;
увеличить срок эксплуатации многоразовых фильтров;
снизить объем промышленных отходов;
подобрать новый аналог для элементов, которые восстановить нельзя.

Экономия должна быть технически обоснованной. Повторное использование поврежденного фильтра может привести к дорогостоящему ремонту насоса, распределителя или гидромотора.

Услуги Tesma Trade

Компания Tesma Trade выполняет ультразвуковую очистку гидравлических фильтров и промышленных деталей в специальных моющих растворах. Технологический процесс может включать предварительное обезжиривание, кавитационную обработку, промывку обратным потоком, ополаскивание, сушку и контроль.

Перед приемом заказа необходимо сообщить маркировку фильтра, его размеры, тип рабочей жидкости и характер загрязнения. Это позволяет предварительно оценить возможность регенерации и подобрать подходящий режим обработки.

Вывод

Ультразвуковая кавитация позволяет удалять масло, смолы, металлическую пыль и твердые частицы с поверхности и из внутренних каналов многоразовых сетчатых фильтров. Использование подходящего спецраствора повышает эффективность очистки и помогает работать с конкретным видом загрязнения.

Полноценная регенерация включает не только ультразвуковую ванну, но и промывку, сушку и технический контроль. Повторно использовать можно только исправные фильтры, конструкция которых рассчитана на обслуживание.

Прием заказов и согласование технических вопросов:

+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896