Время чтения: ~8 мин

Процедура ультразвуковой очистки гидравлических фильтров (гидрофильтров) и деталей

Ультразвуковая очистка использованных фильтрующих элементов

Ультразвуковая очистка применяется для восстановления металлических сетчатых фильтров, которые во время эксплуатации накапливают масло, продукты износа, металлическую пыль, смолы, технологическую грязь и другие загрязнения. Наиболее эффективно очищаются поверхностные фильтрующие элементы, в которых частицы задерживаются на металлической сетке или в доступных для моющего раствора каналах.

Фильтры с тонкой сеткой требуют особенно тщательной обработки. Обычная продувка или промывка водой не всегда удаляет загрязнения из мелких ячеек. Для элементов с тонкостью фильтрации около 40 мкм и менее ультразвуковая кавитация часто становится наиболее результативным способом очистки.

Важно: ультразвуковая обработка не делает любой фильтр многоразовым. Перед очисткой необходимо проверить материал, конструкцию, состояние металлической сетки, клеевых соединений, уплотнений и корпуса.

Какие фильтрующие элементы можно очищать ультразвуком

Лучше всего регенерируются фильтры с металлическим сетчатым материалом, который не имеет разрывов, значительных деформаций и критической коррозии. В технической документации такие элементы могут обозначаться как сетчатые, промываемые или многоразовые металлические фильтры.

Ультразвуковую очистку целесообразно применять для следующих изделий:

гидравлических фильтров с сеткой из нержавеющей стали;
масляных и топливных фильтров грубой очистки;
перфорированных металлических элементов;
сетчатых сепараторов;
фильтров технологических жидкостей;
металлических фильтров промышленного оборудования;
сапунов гидробаков с многоразовым металлическим элементом;
отдельных деталей клапанов, насосов и распределителей.

Бумажные, целлюлозные, стекловолоконные и большинство нетканых глубинных элементов обычно не подлежат полноценной регенерации. Загрязнения накапливаются внутри волокнистого материала, а очистка не гарантирует восстановления первоначальной точности фильтрации.

Оборудование для профессиональной очистки

Для качественной обработки требуется не только ультразвуковая ванна. Результат зависит от правильного размещения фильтра, состава раствора, температуры, длительности цикла, последующей промывки и полного удаления влаги.

Комплект оборудования может включать:

Ультразвуковую ванну подходящего объема. Фильтрующий элемент должен полностью погружаться в раствор и не касаться стенок или дна.
Корзину или специальную клетку. Она удерживает деталь в правильном положении и исключает прямой контакт с излучателями.
Подготовленную воду. Для приготовления раствора и ополаскивания используют очищенную или деминерализованную воду.
Низкопенный моющий концентрат. Средство подбирается с учетом материала фильтра и характера загрязнений.
Систему нагрева. Термостат поддерживает температуру, при которой раствор работает эффективно и безопасно.
Таймер. Он позволяет контролировать продолжительность обработки и интервалы между циклами.
Систему слива. Краны, шланги и уплотнения должны быть устойчивы к температуре и химическому составу раствора.
Герметичные заглушки. Они используются для управления направлением промывки отдельных каналов.
Оборудование для сушки. Это может быть сушильный шкаф или система подачи теплого осушенного воздуха.

Почему фильтр не должен касаться стенок ванны

Фильтр устанавливают в корзину так, чтобы вокруг него оставалось свободное пространство. Это необходимо для равномерного распределения ультразвукового поля и свободной циркуляции моющего раствора.

Контакт детали с дном или стенкой ванны может ухудшить распределение кавитации, создать дополнительную вибрационную нагрузку и снизить качество обработки. Для крупных или сложных элементов положение подбирается индивидуально.

Подготовка фильтра к очистке

Перед погружением в ультразвуковую ванну необходимо удалить остатки рабочей жидкости. Большое количество масла быстро загрязняет раствор, снижает эффективность кавитации и затрудняет последующее ополаскивание.

Предварительная подготовка включает:

слив масла, топлива или другой рабочей жидкости;
удаление крупных загрязнений;
очистку наружного корпуса;
безопасную продувку доступных каналов;
снятие уплотнений, если это допускает конструкция;
проверку сетки, швов и резьбовых соединений;
определение направления рабочего потока.

Если фильтр имеет разрывы сетки, деформированный каркас или поврежденные клеевые соединения, ультразвуковая обработка не восстановит его технические характеристики.

Выбор моющего раствора

Моющий состав должен растворять или ослаблять конкретный тип загрязнения и одновременно быть совместимым со всеми материалами фильтра. Для металлических элементов применяются низкопенные нейтральные или слабощелочные концентраты.

В качестве примеров специализированных средств для ультразвуковых ванн могут использоваться:

Tickopur R 33 - слабощелочной концентрат для удаления масла, жира, копоти и других загрязнений;
Tickopur R 30 - более нейтральный состав для чувствительных материалов и деталей.

Концентрация и температура определяются инструкцией производителя средства, материалом изделия и результатом предварительной пробы. Для отдельных задач концентрация может составлять около 1-5%, однако эти значения нельзя автоматически применять ко всем фильтрам.

Какие средства нельзя применять без проверки

Не следует использовать сильные щелочные составы с pH выше 12, аммиакосодержащие растворы и другие агрессивные реагенты без проверки совместимости. Они могут повреждать алюминий, защитные покрытия, уплотнения и клеевые соединения фильтрующего элемента.

Процедура ультразвуковой очистки

Подготовленный элемент устанавливается в корзину и погружается в рабочий раствор. Ванну при необходимости закрывают крышкой, чтобы уменьшить испарение и тепловые потери.

Основной процесс включает следующие операции:

Заполнение ванны. Уровень раствора должен обеспечивать полное погружение рабочей части фильтра.
Дегазация раствора. Перед очисткой из свежего раствора удаляют растворенный воздух, который снижает интенсивность кавитации.
Нагрев. Температура устанавливается с учетом состава раствора и материалов фильтра.
Ультразвуковой цикл. Кавитация отделяет загрязнения от сетки, каналов и металлических поверхностей.
Изменение положения. Крупный или сложный фильтр при необходимости поворачивают для более равномерной обработки.
Контроль раствора. Если жидкость сильно загрязнилась, ее фильтруют или заменяют.

Первичный цикл может продолжаться от 15 минут, но фактическое время зависит от размера изделия, конструкции, степени загрязнения, частоты и мощности оборудования. Сложные элементы могут потребовать нескольких циклов с промежуточным ополаскиванием.

Прямая и обратная промывка

После кавитационной обработки отделившиеся частицы необходимо полностью удалить из внутренних каналов. Для этого применяют промывку контролируемым потоком жидкости.

Обратная промывка выполняется в направлении, противоположном нормальному движению рабочей среды. Она помогает вытеснить частицы со стороны, с которой они попали в фильтрующий материал.

Давление подбирается осторожно. Слишком сильный поток может деформировать тонкую сетку, повредить швы или нарушить конструкцию элемента. После циркуляционной промывки фильтр ополаскивают деминерализованной водой.

Сушка фильтра после очистки

Во внутренних каналах не должны оставаться вода или моющий состав. Попадание влаги в гидравлическую систему ускоряет окисление масла, коррозию и износ компонентов.

Для сушки могут применяться:

теплый осушенный воздух;
сушильный шкаф с контролируемой температурой;
вакуумная сушка для деталей сложной формы;
водовытесняющий агент, совместимый с материалами изделия.

Изопропанол может использоваться как вспомогательный водовытесняющий и быстроиспаряющийся агент. При его применении необходимы эффективная вентиляция, исключение источников воспламенения и соблюдение правил пожарной безопасности.

Контроль фильтра после очистки

Чистый внешний вид не подтверждает полное восстановление рабочих характеристик. Перед повторным использованием необходимо оценить состояние фильтрующей сетки, внутренних каналов и пропускную способность элемента.

Контроль может включать:

визуальный осмотр;
проверку сетки и сварных швов;
оценку чистоты промывной жидкости;
измерение перепада давления;
проверку пропускной способности;
испытание на герметичность;
сравнение с техническими параметрами исправного элемента.

Если точность фильтрации невозможно подтвердить или конструкция имеет повреждения, фильтр необходимо заменить.

Когда регенерация экономически оправдана

Ультразвуковая очистка особенно выгодна для дорогих металлических фильтров, изделий с длительным сроком поставки и элементов, которые предприятие использует в большом количестве.

Профессиональная регенерация помогает сократить расходы, уменьшить простои и сформировать резерв очищенных фильтров. Однако экономия не должна быть важнее надежности гидравлической системы.

Ультразвуковая очистка металлических фильтрующих элементов

Вывод

Ультразвуковая очистка использованных металлических фильтрующих элементов состоит из нескольких взаимосвязанных этапов: осмотра, обезжиривания, подбора моющего состава, кавитационной обработки, прямой или обратной промывки, ополаскивания, сушки и технического контроля.

Для тонких сетчатых элементов технология позволяет удалять загрязнения из каналов, недоступных для щетки или обычной струи воды. Повторное применение возможно только при сохранении целостности конструкции и подтверждении рабочих параметров фильтра.

Специалисты Tesma Trade выполняют профессиональную ультразвуковую очистку гидравлических фильтров, металлических элементов и промышленных деталей.

Прием заказов и согласование технических вопросов:

+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896