Час читання: ~8 хв

Процедура ультразвукового очищення гідравлічних фільтрів (гідрофільтрів) та деталей

Ультразвукове очищення використаних фільтруючих елементів

Ультразвукове очищення застосовується для відновлення металевих сітчастих фільтрів, які під час експлуатації накопичують масло, продукти зношування, металевий пил, смоли, технологічний бруд та інші забруднення. Особливо ефективною технологія є для фільтруючих елементів поверхневого типу, де частинки затримуються на металевій сітці або у доступних для мийного розчину каналах.

Фільтри з тонкою сіткою потребують ретельнішого очищення, оскільки звичайне продування або промивання водою не завжди видаляє частинки з дрібних комірок. Для елементів із номінальною тонкістю фільтрації близько 40 мкм і менше ультразвукова кавітація може бути одним із найбільш результативних способів очищення.

Важливо: ультразвукова обробка не робить будь-який фільтр багаторазовим. Перед очищенням потрібно перевірити матеріал, конструкцію, стан металевої сітки, клейових з'єднань, ущільнень і корпусу.

Які фільтруючі елементи можна очищати ультразвуком

Найкраще регенеруються фільтри з металевим сітчастим матеріалом, який не має розривів, значних деформацій і критичної корозії. У технічній документації такі елементи можуть позначатися як сітчасті або багаторазові металеві фільтри.

Ультразвукове очищення доцільно розглядати для таких виробів:

гідравлічні фільтри з нержавіючою сіткою;
масляні та паливні фільтри грубого очищення;
перфоровані металеві елементи;
сітчасті сепаратори;
фільтри технологічних рідин;
металеві фільтри промислового обладнання;
сапуни гідробаків із багаторазовим металевим елементом;
окремі деталі клапанів, насосів і розподільників.

Паперові, целюлозні, скловолоконні та більшість нетканих глибинних елементів зазвичай не підлягають повноцінній регенерації. У таких матеріалах забруднення накопичується всередині товщини волокон, а очищення не гарантує відновлення початкової точності фільтрації.

Обладнання для ультразвукового очищення

Для професійної обробки потрібна не лише ультразвукова ванна. Результат залежить від правильного позиціонування фільтра, складу розчину, температури, тривалості циклу, промивання та сушіння.

Комплект обладнання може включати:

Ультразвукову ванну відповідного об'єму. Фільтруючий елемент повинен повністю занурюватися у робочий розчин і не торкатися стінок ванни.
Кошик або спеціальну клітину. Вона утримує деталь у правильному положенні та запобігає контакту з дном і випромінювачами.
Підготовлену воду. Для промивання використовують очищену або демінералізовану воду з контрольованими параметрами.
Низькопінний мийний концентрат. Засіб підбирається з урахуванням матеріалу фільтра та характеру забруднення.
Систему нагрівання. Термостат підтримує температуру, за якої мийний склад працює ефективно та безпечно.
Таймер. Він дозволяє контролювати тривалість циклу та перерви між етапами.
Систему зливу. Кран, шланги та ущільнення повинні бути стійкими до температури й мийного середовища.
Герметичні заглушки. Вони використовуються для керування напрямком промивання окремих каналів.
Обладнання для сушіння. Це може бути сушильна шафа або система подачі теплого осушеного повітря.

Чому фільтр не повинен торкатися ванни

Фільтр встановлюють у кошик так, щоб між ним і стінками залишався вільний простір. Це потрібно для рівномірного проходження ультразвукового поля та циркуляції мийного розчину.

Контакт деталі з дном або стінкою може погіршувати розподіл кавітації, створювати зайве механічне навантаження та передавати вібрацію безпосередньо на корпус фільтра. Для великих елементів положення у ванні підбирають окремо.

Підготовка фільтра перед очищенням

Перед зануренням у ванну з фільтра необхідно видалити залишки робочої рідини. Велика кількість масла швидко забруднює розчин, знижує ефективність кавітації та ускладнює подальше промивання.

Попередня підготовка включає:

злив масла або пального;
видалення грубого бруду;
очищення зовнішнього корпусу;
продування доступних каналів у безпечному режимі;
зняття ущільнень, якщо це передбачено конструкцією;
перевірку сітки, швів і різьбових з'єднань;
визначення напрямку робочого потоку.

Якщо фільтр має розриви сітки, деформований каркас або пошкоджені клейові з'єднання, очищення не відновить його технічні характеристики.

Вибір мийного розчину

Мийний склад повинен розчиняти або послаблювати конкретний тип забруднення та бути сумісним із матеріалами фільтра. Для металевих елементів можуть застосовуватися низькопінні нейтральні або слабколужні концентрати.

Як приклад спеціалізованих засобів для ультразвукових ванн використовують:

Tickopur R 33 - слабколужний концентрат для видалення масла, жиру, кіптяви та інших забруднень;
Tickopur R 30 - нейтральніший склад для чутливих матеріалів і деталей.

Концентрація та температура визначаються інструкцією виробника мийного засобу, матеріалом виробу та результатом попередньої проби. Для окремих задач концентрація може становити приблизно 1-5%, але ці значення не можна автоматично застосовувати до кожного фільтра.

Небезпечні склади

Без попередньої перевірки не слід використовувати сильнолужні засоби з pH понад 12, аміаковмісні розчини та агресивні реагенти. Вони можуть пошкоджувати алюміній, захисні покриття, ущільнення та клейові з'єднання фільтруючого елемента.

Як проходить ультразвукове очищення

Підготовлений елемент встановлюють у кошик і занурюють у робочий розчин. Ванну за потреби закривають кришкою, щоб зменшити випаровування та втрати тепла.

Після цього виконуються такі операції:

Заповнення ванни. Рівень розчину повинен забезпечувати повне занурення робочої частини фільтра.
Дегазація. Перед очищенням із нового розчину видаляють розчинене повітря, яке знижує інтенсивність кавітації.
Нагрівання. Температура встановлюється відповідно до складу розчину та матеріалів фільтра.
Ультразвуковий цикл. Кавітація відокремлює забруднення від сітки, каналів і поверхні металу.
Зміна положення. Для складних або великих деталей фільтр можуть повертати, щоб вирівняти обробку.
Контроль розчину. Якщо рідина сильно забруднилася, її фільтрують або замінюють.

Тривалість першого циклу може становити від 15 хвилин, але фактичний час залежить від розміру, конструкції, забруднення, частоти та потужності обладнання. Складні фільтри можуть потребувати кількох циклів із проміжним промиванням.

Пряме та зворотне промивання

Після кавітаційної обробки відокремлені частинки потрібно повністю видалити з внутрішніх каналів. Для цього застосовують промивання під контрольованим потоком.

Зворотна промивка виконується у напрямку, протилежному руху робочої рідини. Вона допомагає вивести частинки з боку, з якого вони потрапили до фільтруючого матеріалу.

Тиск підбирається обережно. Надмірний потік може деформувати тонку сітку, порушити шви або пошкодити конструкцію. Після циркуляційної промивки фільтр ополіскують демінералізованою водою.

Сушіння після очищення

У внутрішніх каналах не повинно залишатися води або мийного складу. Потрапляння вологи до гідравлічної системи прискорює окислення масла, корозію металу та зношування компонентів.

Для сушіння застосовують:

тепле осушене повітря;
сушильну шафу з контрольованою температурою;
вакуумне сушіння для складних деталей;
водовитіснювальний агент, сумісний із матеріалами виробу.

Ізопропанол може використовуватися як допоміжний водовитіснювальний і швидковипаровуваний агент, але його застосування потребує вентиляції, пожежної безпеки та дотримання технологічної інструкції.

Контроль після очищення

Чистий зовнішній вигляд не є достатнім доказом відновлення. Перед повторним використанням потрібно оцінити стан фільтруючої сітки та пропускну здатність елемента.

Контроль може включати:

візуальний огляд;
перевірку сітки та швів;
оцінку чистоти промивної рідини;
контроль перепаду тиску;
перевірку пропускної здатності;
випробування на герметичність;
порівняння з технічними параметрами нового елемента.

Якщо точність фільтрації неможливо підтвердити або конструкція має пошкодження, фільтр потрібно замінити.

Коли очищення економічно виправдане

Ультразвукова регенерація найбільш вигідна для дорогих металевих фільтрів, виробів із тривалим строком постачання та елементів, які підприємство використовує у великій кількості.

Професійне очищення допомагає скоротити витрати, зменшити простої та створити резерв відновлених фільтрів. Водночас економія не повинна бути важливішою за безпеку гідравлічної системи.

Ультразвукове очищення металевих фільтруючих елементів

Висновок

Ультразвукове очищення використаних металевих фільтруючих елементів складається з декількох взаємопов'язаних етапів: огляду, знежирення, підбору мийного складу, кавітаційної обробки, прямого або зворотного промивання, ополіскування, сушіння та контролю.

Для тонких сітчастих елементів ця технологія дозволяє видалити забруднення з каналів, недоступних для щітки або звичайного струменя. Однак повторне використання можливе лише за умови збереження цілісності та підтвердження робочих параметрів фільтра.

Фахівці Tesma Trade виконують професійне ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів, металевих елементів та промислових деталей.

Прийом замовлень та узгодження технічних питань:

+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896