Час читання: ~8 хв

Регенерація гідравлічних фільтрів ультразвуком

Гідравлічні фільтри захищають насоси, клапани, розподільники, гідромотори та гідроциліндри від абразивних частинок, продуктів зношування, пилу, окалини та відкладень, які накопичуються у робочій рідині. Коли фільтрувальний елемент забивається, перепад тиску зростає, пропускна здатність зменшується, а ризик пошкодження гідравлічного обладнання підвищується.

Багато металевих сітчастих фільтрів не обов'язково одразу замінювати. Якщо корпус, сітка, шви та ущільнювальні поверхні не пошкоджені, елемент можна очистити, промити, висушити та перевірити перед повторним використанням.

Компанія Tesma Trade протягом багатьох років виконує професійну регенерацію та очищення гідравлічних фільтрів на спеціалізованому обладнанні.

Важливо: ультразвукове очищення видаляє забруднення, але не ремонтує розірвану сітку, деформований корпус, пошкоджені шви або зношені ущільнення. Придатність до повторної експлуатації визначається після огляду та контролю.

Відео процесу регенерації фільтрів

У відео показано обробку промислових фільтрувальних елементів на професійному обладнанні. Технологічний процес включає ультразвукову кавітацію, роботу зі спеціальними мийними розчинами та видалення забруднень із внутрішніх каналів.

Регенерація та очищення гідравлічних фільтрів

Регенерація складається з декількох етапів. Простого занурення у ванну недостатньо. Для якісного результату необхідні попередня підготовка, правильний мийний склад, ультразвукова обробка, промивання потоком, сушіння та вихідний контроль.

Чому гідравлічні фільтри забруднюються

Гідравлічна система може здаватися закритою, але забруднення постійно виникають безпосередньо під час роботи. Металеві поверхні зношуються, ущільнення старіють, масло окислюється, а зовнішній пил може потрапляти через сапун гідробака або під час технічного обслуговування.

У фільтрувальному елементі накопичуються:

металева стружка та мікрочастинки зношування;
продукти руйнування насосів і клапанів;
залишки гуми та ущільнювальних матеріалів;
пил, пісок і цементні частинки;
окалина та продукти корозії;
кокс і смолисті відкладення;
продукти старіння гідравлічного масла;
залишки герметика після ремонту;
технологічний бруд після складання обладнання.

Якщо фільтр забивається значно раніше регламентного строку, потрібно шукати джерело підвищеного забруднення. Постійна заміна фільтроелементів без усунення причини лише збільшує витрати.

Чому звичайне промивання не очищає фільтр повністю

Промивання водою, розчинником або продування стисненим повітрям видаляє переважно поверхневий шар забруднення. Дрібні частинки можуть залишатися між шарами металевої сітки, у складках, отворах і внутрішніх каналах.

Механічне очищення щіткою також має обмеження. Воно не забезпечує доступу до внутрішньої структури фільтра і може пошкодити тонке металеве полотно або змінити розмір комірок.

Ультразвукова кавітація діє по всій поверхні, до якої доходить мийний розчин. Завдяки цьому вона допомагає відокремлювати забруднення з важкодоступних ділянок без жорсткого механічного впливу.

Основний етап - очищення в ультразвуковій ванні

Під час роботи ультразвукової установки у мийному розчині виникають високочастотні коливання. Вони створюють мільйони мікроскопічних кавітаційних бульбашок.

Коли бульбашки схлопуються біля поверхні фільтра, виникають локальні імпульси та мікрострумені. Вони послаблюють зв'язок між металом і забрудненнями, після чого частинки переходять у мийний розчин.

Кавітація допомагає очищати:

зовнішню поверхню корпусу;
металеву фільтрувальну сітку;
простір між складками;
внутрішні канали;
різьбові з'єднання;
зони біля швів і каркаса;
порожнини, недоступні для щітки.

Підбір мийного розчину за типом забруднення

Один універсальний склад не може однаково ефективно видаляти масло, кокс, цементний пил, металеву стружку та продукти корозії. Тому мийний розчин підбирається відповідно до матеріалу фільтра і характеру відкладень.

Для масляних забруднень потрібен склад, здатний розчиняти або емульгувати мастило. Для коксу та смолистих відкладень може знадобитися інший температурний режим і триваліший цикл. Цементний пил, окалина та металеві частинки потребують ефективного відокремлення і подальшого промивання потоком.

Мийний розчин повинен:

бути сумісним із металом і покриттям;
не пошкоджувати клейові з'єднання;
не викликати корозію;
мати низьке піноутворення;
працювати за контрольованої температури;
повністю видалятися під час ополіскування.

Занадто агресивний склад може пошкодити фільтр сильніше, ніж саме забруднення. Тому хімія та режим обробки підбираються індивідуально.

Навіщо потрібне промивання зворотним потоком

Ультразвук відокремлює частинки від поверхні, але після кавітаційного циклу забруднення потрібно повністю видалити з внутрішніх каналів.

Під час нормальної роботи масло проходить через фільтр в одному напрямку, а частинки затримуються з робочого боку. Зворотна промивка направляє рідину у протилежному напрямку і допомагає виштовхнути забруднення назад.

Переваги зворотного потоку:

видалення частинок із внутрішніх складок;
очищення простору між шарами сітки;
виведення металевої стружки;
зменшення залишкового забруднення;
покращення пропускної здатності елемента;
контроль чистоти промивної рідини.

Тиск і витрата рідини повинні бути контрольованими. Надмірний потік може деформувати тонку сітку або пошкодити внутрішній каркас.

Етапи регенерації гідравлічного фільтра

Вхідний контроль. Перевіряються корпус, сітка, шви, ущільнювальні поверхні, корозія та механічні пошкодження.
Злив робочої рідини. Видаляються залишки масла, пального або технологічного середовища.
Попереднє очищення. Знімаються грубі відкладення, пил і зовнішній бруд.
Підбір мийного складу. Розчин визначається за матеріалом і видом забруднення.
Розміщення у ванні. Елемент встановлюється у кошик без контакту з дном і стінками.
Ультразвукове очищення. Тривалість, температура і режим підбираються індивідуально.
Ополіскування. Видаляються залишки забрудненого мийного розчину.
Пряма або зворотна промивка. Частинки виводяться з внутрішніх каналів контрольованим потоком.
Повторне ополіскування. Фільтр промивається до видалення залишків хімічного складу.
Сушіння. Волога видаляється стисненим осушеним повітрям або у спеціальній сушильній шафі.
Вихідний контроль. Перевіряються чистота, цілісність та можливість повторного використання.

Сушіння після очищення

Після промивання у фільтрі не повинні залишатися вода або мийний розчин. Волога у гідравлічній системі прискорює окислення масла, сприяє корозії та може погіршувати роботу точних клапанів.

Сушіння виконується потоком стисненого осушеного повітря або у спеціальній шафі з контрольованою температурою. Режим залежить від матеріалу, конструкції, розміру та наявності ущільнень.

Надмірна температура також небезпечна. Вона може пошкодити клейові з'єднання, гумові компоненти або захисне покриття.

Які фільтри можна регенерувати

Найкраще очищаються поверхневі металеві фільтри з сіткою з нержавіючої сталі. Вони витримують контакт із мийним розчином, ультразвуком і контрольованою температурою.

До регенерації часто придатні:

сітчасті гідравлічні фільтри;
масляні та паливні елементи грубого очищення;
сапуни гідробаків із металевою сіткою;
фільтри технологічних рідин;
металеві сепаратори;
перфоровані фільтрувальні елементи;
корпуси та металеві частини фільтрів;
окремі промислові фільтроелементи багаторазового використання.

Які фільтри не слід очищати повторно

Паперові, целюлозні, скловолоконні та більшість нетканих елементів затримують частинки всередині товщини матеріалу. Вода, мийний розчин і ультразвуковий вплив можуть пошкодити структуру волокон.

Фільтр потрібно замінити, якщо:

металева сітка розірвана або деформована;
корпус критично пошкоджений корозією;
зруйновані зварні або клейові з'єднання;
елемент є одноразовим;
фільтрувальний матеріал виготовлений із паперу або целюлози;
неможливо перевірити пропускну здатність;
повторне використання заборонене виробником.

Чи можна відновити ресурс фільтра до 90 відсотків

Ступінь відновлення залежить від конструкції, забруднення, тривалості експлуатації та технічного стану конкретного елемента. Для справного металевого фільтра очищення може суттєво відновити пропускну здатність.

Однак показник до 90% не можна гарантувати для кожного виробу. Ультразвук не усуває природне старіння металу, корозію, втому матеріалу, пошкодження сітки або зміну точності фільтрації.

Рішення про повторне використання приймається після вихідного контролю. Якщо технічний стан викликає сумніви, фільтр потрібно замінити.

Економічна та екологічна доцільність

Регенерація особливо вигідна для дорогих імпортних елементів, фільтрів із тривалим строком постачання та деталей, які використовуються на підприємстві у великій кількості.

Професійне очищення дозволяє:

зменшити витрати на закупівлю нових фільтрів;
скоротити простої техніки та обладнання;
створити резерв очищених елементів;
зменшити кількість промислових відходів;
продовжити строк служби багаторазових фільтрів;
знизити потребу у термінових поставках.

Повторне використання технічно справного металевого фільтра допомагає економити ресурси. Але екологічний ефект можливий лише за умови правильної утилізації забруднених мийних розчинів, які можуть містити масло, паливо, пил і металеві частинки.

Додаткове відео ультразвукового очищення

На відео показана робота професійної ультразвукової установки під час очищення фільтрувальних елементів.

Ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів

Висновок

Регенерація гідравлічного фільтра - це комплексний процес, який включає огляд, знежирення, ультразвукову кавітацію, підбір спеціального мийного розчину, промивання зворотним потоком, ополіскування, сушіння та контроль.

Технологія найбільш ефективна для технічно справних металевих сітчастих елементів. Вона допомагає видаляти масло, кокс, пил, цементні частинки, стружку та інші забруднення з поверхні й внутрішніх каналів.

Компанія Tesma Trade надає послуги з регенерації гідрофільтрів і допомагає оцінити можливість безпечного повторного використання кожного елемента.

Прийом замовлень та узгодження технічних питань:

+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896