Час читання: ~7 хв

Ультразвукове очищення і регенерація промислових фільтрів

Промислові фільтри використовуються для очищення повітря, води, мастила, гідравлічної рідини, пального, газу та різних технологічних середовищ. Вартість окремих фільтрувальних елементів може становити сотні або тисячі доларів, особливо якщо йдеться про імпортне обладнання, компресорні системи, виробничі лінії або спеціальну техніку.

У багатьох випадках дорогий фільтр не обов'язково відразу замінювати. Металеві сітчасті елементи, перфоровані фільтри та деякі багаторазові конструкції можна очищати й повертати до експлуатації. Одним із найефективніших способів є професійне ультразвукове очищення у спеціальному мийному розчині.

Важливо: ультразвукова регенерація підходить не для всіх фільтрів. Рішення залежить від матеріалу, конструкції, типу забруднення та технічного стану фільтрувального елемента.

Відновлення фільтрів Omega Air 20FE155991

Одним із практичних прикладів стало очищення восьми рідкісних фільтрів Omega Air 20FE155991. Подібні елементи можуть використовуватися у промислових системах підготовки повітря та коштувати значно дорожче за звичайні змінні фільтри.

Перед очищенням потрібно переконатися, що фільтрувальний матеріал і конструкція допускають регенерацію. Якщо металеве полотно не пошкоджене, не має розривів, критичної корозії або деформації, ультразвукова технологія може видалити накопичені забруднення з поверхні та внутрішніх каналів.

Промисловий фільтр Omega Air 20FE155991 перед ультразвуковим очищенням — Фільтр Omega Air 20FE155991 перед регенерацією

Як працює промисловий фільтр

Фільтр затримує забруднення, розмір яких перевищує пропускну здатність фільтрувального матеріалу. Найпростіший приклад - металева сітка. Великі частинки залишаються на її поверхні, а очищене середовище проходить далі.

Складніші конструкції можуть мати декілька шарів із поступовим зменшенням розміру каналів. Такі елементи називають глибинними фільтрами. Забруднення в них затримуються не лише на поверхні, а й усередині товщини матеріалу.

Для виробництва фільтрів використовують:

нержавіючу сталеву сітку;
перфорований метал;
металеве волокно;
целюлозу;
скловолокно;
неткані синтетичні матеріали;
натуральні та штучні волокна;
комбіновані багатошарові матеріали.

Саме конструкція та матеріал визначають, чи можна фільтр очищати повторно.

Які фільтри найкраще підходять для регенерації

Найкраще очищаються поверхневі фільтри з металевою сіткою. Забруднення в таких елементах затримуються переважно на одній стороні полотна і не проникають глибоко в структуру матеріалу.

До фільтрів, які часто придатні до ультразвукового очищення, належать:

сітчасті гідравлічні фільтри;
металеві паливні фільтри грубого очищення;
масляні сітчасті елементи;
перфоровані металеві фільтри;
фільтри з нержавіючої сталі;
металеві екрани та сепаратори;
лабіринтні жирові фільтри;
корпуси та сітки промислових фільтрувальних установок.

Ультразвук відокремлює частинки від металевого полотна без щіток, скребків і жорсткого абразиву. Механічне чищення, навпаки, може пошкодити тонку сітку або ще сильніше проштовхнути забруднення в пори.

Як ультразвук видаляє забруднення

Під час роботи ультразвукової ванни у мийному розчині утворюються мільйони мікроскопічних бульбашок. Коли вони схлопуються біля поверхні фільтра, виникають локальні імпульси та мікрострумені. Вони послаблюють зв'язок між забрудненням і металом.

Кавітація діє на всю поверхню, що контактує з рідиною. Вона проникає в отвори, канали, заглиблення та між шарами металевої сітки. Правильно підібраний мийний склад розчиняє масло, жир, смоли та інші органічні відкладення, а ультразвук допомагає відокремити тверді частинки.

Лабіринтні металеві фільтри

Окрему групу становлять лабіринтні фільтри, які затримують жир, масло та аерозольні забруднення. Їх використовують у вентиляційних системах, промислових витяжках, фарбувальних камерах і ресторанному обладнанні.

Такі елементи складаються з переплетених металевих пластин або стрічок. Потік повітря багаторазово змінює напрямок, а частинки жиру та масла осідають на стінках внутрішнього лабіринту.

Оскільки забруднення утримуються переважно за рахунок адгезії, їх можна видаляти ультразвуком майже так само, як із гладкої металевої поверхні. Після очищення окремі фільтри повторно покривають спеціальним липким складом і повертають у роботу.

Які фільтри не можна відновити

Найскладнішими для очищення є глибинні фільтри з целюлози, скловолокна, бавовняної пряжі, нетканих композитів та інших волокнистих матеріалів.

У таких елементах дрібні частинки поступово накопичуються всередині товщини фільтрувального шару. З часом матеріал перетворюється на щільну масу, у якій забруднення надійно зафіксовані між волокнами.

Існують дві основні причини, через які повне очищення часто неможливе:

Глибоке проникнення забруднень. Частинки накопичуються всередині матеріалу, а не тільки на його поверхні.
Поглинання ультразвукової енергії. М'який волокнистий матеріал гасить коливання і не дозволяє кавітації ефективно проникати через усю товщину фільтроелемента.

Зворотне промивання іноді допомагає частково видалити забруднення, але воно не гарантує відновлення початкової точності фільтрації та пропускної здатності.

Не підлягають повторному використанню

паперові фільтроелементи;
целюлозні глибинні фільтри;
фільтри зі скловолокна;
неткані синтетичні картриджі;
елементи з пошкодженим або деформованим матеріалом;
металеві глибинні фільтри, якщо забруднення проникло в товщу полотна;
фільтри, конструкція яких не передбачає регенерацію.

Металевий фільтр не завжди є багаторазовим

Поширена помилка - вважати, що будь-який металевий фільтр можна очищати без обмежень. Насправді важлива не лише сировина, а й конструкція.

Поверхневий фільтр із плетеною сіткою зазвичай очищається добре. Але металевий елемент, виготовлений зі спеченого волокна або багатошарового металевого полотна, може працювати як глибинний фільтр. Забруднення накопичуються всередині матеріалу, і повне відновлення його характеристик може бути неможливим.

Тому перед очищенням потрібно встановити:

тип фільтрувального матеріалу;
розмір пор і точність фільтрації;
напрямок робочого потоку;
можливість зворотної промивки;
допустимість повторного використання;
наявність пошкоджень і деформацій.

Як проходить регенерація фільтра

Огляд. Перевіряють корпус, сітку, шви, ущільнення та ступінь забруднення.
Попередня підготовка. Видаляють грубі відкладення та залишки робочої рідини.
Підбір мийного складу. Засіб повинен бути сумісним із матеріалом фільтра та типом забруднення.
Ультразвукова обробка. Елемент занурюють у ванну і очищають у контрольованому режимі.
Зворотне промивання. За можливості фільтр промивають проти напрямку робочого потоку.
Ополіскування. Видаляють залишки мийного розчину та частинки забруднення.
Сушіння. Внутрішні канали ретельно просушують.
Контроль. Оцінюють чистоту, цілісність матеріалу та можливість повторного використання.

Економічна доцільність очищення

Регенерація найбільш вигідна для дорогих імпортних фільтрів, елементів із тривалим строком постачання та виробів, які використовуються у великій кількості. Для підприємства очищення партії фільтрів може коштувати значно дешевше за закупівлю нових.

Водночас регенерація не повинна виконуватися лише заради економії. Пошкоджений фільтр, що втратив точність фільтрації, може спричинити зношування насосів, клапанів, компресорів та інших дорогих вузлів. Якщо технічний стан елемента викликає сумніви, його потрібно замінити.

Ультразвукове очищення промислових і гідравлічних фільтрів

Висновок

Ультразвукове очищення і регенерація фільтрів може бути ефективною альтернативою заміні дорогих металевих елементів. Найкраще відновлюються поверхневі сітчасті фільтри з нержавіючої сталі, перфоровані елементи та лабіринтні металеві конструкції.

Глибинні фільтри з паперу, целюлози, скловолокна та нетканих матеріалів зазвичай не підлягають повноцінному очищенню і повторному використанню. Кожен фільтр потрібно оцінювати індивідуально з урахуванням матеріалу, конструкції та технічного стану.

Прийом замовлень та узгодження технічних питань:

+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896