Ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів методом кавітації

Автор матеріалу: Олег Тимошенко

Гідравлічні фільтри захищають насоси, клапани, розподільники, гідроциліндри та інші точні компоненти від металевих частинок, пилу, продуктів старіння оливи і технологічних забруднень. У міру накопичення домішок пропускна здатність фільтра знижується, а перепад тиску збільшується.

Якщо фільтрувальний елемент виготовлений з металевої сітки і його конструкція допускає повторне використання, фільтр можна не одразу замінювати, а професійно очистити. Компанія Tesma Trade надає послуги з ультразвукового очищення гідравлічних фільтрів методом кавітації із застосуванням спеціальних мийних розчинів.

Важливо: ультразвукове очищення видаляє забруднення, але не усуває розриви сітки, корозію, деформацію корпусу та пошкодження ущільнень. Можливість повторного застосування визначається після технічного огляду.

Відео процесу ультразвукового очищення

У відео показано процес обробки фільтрувальних елементів у професійній ультразвуковій установці. Кавітація діє на зовнішню поверхню, комірки металевої сітки і внутрішні канали, доступні для мийного розчину.

Ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів методом кавітації

Після ультразвукової обробки відокремлені забруднення необхідно повністю видалити з фільтра. Для цього застосовують ополіскування, пряме або зворотне промивання, а потім контрольоване сушіння.

Чому гідравлічний фільтр забруднюється

Гідравлічні фільтри працюють у замкненому контурі, але це не означає, що олива залишається чистою. Забруднення утворюються безпосередньо під час роботи обладнання і можуть потрапляти в систему ззовні.

Основними джерелами частинок є:

природний знос насосів, клапанів і розподільників;
руйнування ущільнень і шлангів;
продукти окислення гідравлічної оливи;
корозія внутрішніх поверхонь;
залишки після ремонту або складання системи;
пил, що проникає через сапун гідробака;
забруднення під час доливання або заміни оливи;
змішування несумісних робочих рідин.

Фільтр затримує ці домішки, але його здатність накопичувати забруднення обмежена. Якщо фільтрувальний матеріал забивається, потік рідини зменшується, а навантаження на систему зростає.

Які ознаки вказують на засмічення фільтра

Забруднення не завжди видно ззовні. Фільтрувальна сітка може виглядати відносно чистою, але внутрішні канали вже будуть частково перекриті дрібними частинками й масляними відкладеннями.

На необхідність перевірки можуть вказувати:

збільшення перепаду тиску на фільтрі;
спрацьовування індикатора забруднення;
зниження швидкості роботи гідроциліндрів;
шум насоса;
перегрів гідравлічної рідини;
нестабільна робота клапанів;
часте відкриття перепускного клапана;
передчасна заміна фільтрувальних елементів.

Якщо фільтр забивається значно раніше регламентного строку, необхідно перевіряти не лише сам елемент, а й стан оливи, гідробака, сапуна, насосів та інших вузлів.

Чому звичайного промивання недостатньо

Промивання водою або розчинником видаляє лише частину забруднень. Масляні смоли, дрібний металевий порошок і частинки, що застрягли між шарами сітки, можуть залишатися всередині.

Механічне очищення щіткою також має обмеження. Щетина не проникає у вузькі канали, а сильний тиск може пошкодити тонку сітку або змінити розмір її комірок.

Продування стисненим повітрям здатне видалити пухкі поверхневі частинки, але іноді проштовхує забруднення глибше. За надто високого тиску існує ризик деформації фільтрувального матеріалу.

Як працює ультразвукова кавітація

Ультразвукові перетворювачі створюють у рідині високочастотні коливання. Під час чергування зон підвищеного і зниженого тиску утворюються мікроскопічні бульбашки.

Коли бульбашки схлопуються поруч із поверхнею фільтра, виникають локальні імпульси та мікрострумені. Вони послаблюють зв'язок між забрудненнями і металом, після чого частинки переходять у мийний розчин.

Кавітація діє на всіх ділянках, куди може проникнути рідина:

на зовнішній поверхні фільтра;
між складками і шарами сітки;
в отворах і внутрішніх каналах;
біля зварних і різьбових з'єднань;
у заглибленнях корпусу;
у важкодоступних зонах, закритих для щітки.

Навіщо використовують спеціальні розчини

Ультразвук створює кавітацію, але ефективність видалення оливи, жиру, смол і нагару значною мірою залежить від складу мийної рідини. Тому розчин підбирають за типом забруднення і матеріалами фільтра.

Спеціальний склад має:

розчиняти або розм'якшувати конкретні відкладення;
не пошкоджувати металеву сітку;
не руйнувати клейові з'єднання;
не викликати корозію корпусу;
мати низьке піноутворення;
працювати за безпечної температури;
повністю видалятися під час ополіскування.

Для масляних і смолистих забруднень можуть використовуватися слабколужні низькопінні розчини. Для чутливих деталей застосовують більш нейтральні склади. Агресивні засоби без перевірки сумісності використовувати не можна.

Які фільтри можна очищати

Найбільш придатні до регенерації поверхневі фільтрувальні елементи із сіткою з нержавіючої сталі. Вони здатні витримувати дію води, мийного розчину, температури і ультразвукових коливань.

Очищення може застосовуватися для:

сітчастих гідравлічних фільтрів;
металевих фільтрів грубого очищення;
масляних і паливних сітчастих елементів;
сапунів гідробаків з металевим наповнювачем;
промислових фільтрів технологічних рідин;
перфорованих металевих вставок;
сітчастих сепараторів;
корпусів фільтрів та окремих деталей.

До початку робіт необхідно перевірити маркування, матеріал, напрямок потоку і рекомендації виробника.

Які фільтри частіше потребують заміни

Паперові, целюлозні, скловолоконні та більшість нетканих елементів працюють за принципом глибинного фільтрування. Частинки накопичуються всередині волокнистого матеріалу, а не лише на поверхні.

Промивання таких фільтрів може змінити структуру, міцність і точність фільтрування. Навіть якщо зовнішній вигляд покращиться, початкові характеристики не обов'язково відновляться.

Очищення зазвичай не рекомендується, якщо:

фільтр виготовлений з паперу або целюлози;
використано нетканий глибинний матеріал;
сітка має розриви або деформації;
корпус сильно пошкоджений корозією;
зруйновані клейові з'єднання;
фільтр є одноразовим;
неможливо підтвердити його робочі параметри.

Етапи очищення гідравлічного фільтра

Професійна обробка - це послідовний технологічний процес. Одного ввімкнення ультразвукової ванни недостатньо.

Вхідний огляд. Перевіряють корпус, сітку, шви, з'єднання, корозію і механічні пошкодження.
Видалення робочої рідини. Зливають залишки гідравлічної оливи та інших речовин.
Попереднє очищення. Видаляють великі поверхневі забруднення.
Підбір розчину. Мийний склад обирають за матеріалом і типом відкладень.
Розміщення у ванні. Фільтр встановлюють у кошик, і він не повинен торкатися дна чи стінок.
Ультразвукова обробка. Тривалість і температуру визначають індивідуально.
Ополіскування. Видаляють забруднений розчин і відокремлені частинки.
Промивання потоком. Внутрішні канали промивають у прямому або зворотному напрямку.
Сушіння. Вологу повністю видаляють теплим осушеним повітрям або в сушильній шафі.
Вихідний контроль. Оцінюють чистоту, цілісність і можливість повторного застосування.

Промивання зворотним потоком

Під час роботи забруднення рухаються разом з оливою і затримуються з робочого боку фільтра. Після ультразвукового циклу частинки можуть залишатися всередині складок або між шарами сітки.

Зворотне промивання спрямовує рідину проти нормального робочого потоку. Це допомагає виштовхнути забруднення назовні шляхом, зворотним до їх проникнення.

Тиск має контролюватися. Надмірний потік здатен пошкодити тонку сітку, зварні шви або внутрішню опору фільтра.

Контроль результату

Оцінювати фільтр лише за зовнішнім виглядом недостатньо. Блискуча поверхня ще не означає, що внутрішні канали повністю очищені й елемент відповідає робочим вимогам.

Залежно від конструкції контроль може включати:

візуальний огляд зі збільшенням;
перевірку цілісності металевої сітки;
оцінку чистоти промивної рідини;
контроль пропускної здатності;
вимірювання перепаду тиску;
перевірку герметичності;
порівняння з параметрами справного фільтра.

Якщо пошкодження або залишкове забруднення створюють ризик для гідросистеми, фільтр необхідно замінити.

Економічний ефект для підприємства

Регенерація особливо вигідна для дорогих імпортних фільтрів, виробів із тривалим строком постачання та елементів, які використовуються у великій кількості.

Професійне очищення дозволяє:

зменшити витрати на купівлю нових фільтрів;
скоротити простій техніки;
створити резерв підготовлених елементів;
збільшити строк експлуатації багаторазових фільтрів;
знизити обсяг промислових відходів;
підібрати новий аналог для елементів, які відновити не можна.

Економія має бути технічно обґрунтованою. Повторне використання пошкодженого фільтра може призвести до дорогого ремонту насоса, розподільника або гідромотора.

Послуги Tesma Trade

Компанія Tesma Trade виконує ультразвукове очищення гідравлічних фільтрів і промислових деталей у спеціальних мийних розчинах. Технологічний процес може включати попереднє знежирення, кавітаційну обробку, промивання зворотним потоком, ополіскування, сушіння і контроль.

Перед прийняттям замовлення необхідно повідомити маркування фільтра, його розміри, тип робочої рідини і характер забруднення. Це дозволяє попередньо оцінити можливість регенерації і підібрати відповідний режим обробки.

Висновок

Ультразвукова кавітація дозволяє видаляти оливу, смоли, металевий пил і тверді частинки з поверхні та з внутрішніх каналів багаторазових сітчастих фільтрів. Використання відповідного спецрозчину підвищує ефективність очищення і допомагає працювати з конкретним видом забруднення.

Повноцінна регенерація включає не лише ультразвукову ванну, а й промивання, сушіння і технічний контроль. Повторно використовувати можна лише справні фільтри, конструкція яких розрахована на обслуговування.

Прийом замовлень і погодження технічних питань:

+38 (096) 163 5626
+38 (050) 471 3896